단단한 플라스틱 팔레트 물류 및 저장에 광범위하게 사용되는 강력하고 내구성이 뛰어난 플랫폼은 물품을 안전하게 지원하고 운송하기 위해 광범위하게 사용됩니다. 긴 - 지속적인 성능과 환경 조건에 대한 저항으로 유명한이 팔레트는 공급망 운영을 최적화하려는 비즈니스를위한 비용 - 효과적이고 지속 가능한 솔루션을 제공합니다.
생산 과정 : 고체 플라스틱 팔레트의 제조에는 주입 성형과 열 성형화의 두 가지 주요 공정이 포함됩니다.
1. 사출 성형 :이 과정은 고품질 플라스틱 수지로 시작하여 사출 성형 기계에 공급됩니다. 고압 및 온도 하에서 플라스틱을 녹아서 사전 설계된 금형 공동에 주입합니다. 그런 다음 성형 된 팔레트를 냉각시키고 배출하고 균일 성과 구조적 무결성을 보장하기 위해 엄격한 품질 검사를받습니다.
2. 열 성형화 : 이 과정에서, 플라스틱 시트는 유연한 형성 온도로 가열 된 다음 맞춤형 금형을 사용하여 모양으로 성형됩니다. 성형 된 시트는 냉각되고 트리밍되어 원하는 치수와 강도를 달성합니다. 이 기술은 정확한 공차를 유지하고 재료 폐기물을 줄이는 동시에 많은 부피 생산을 허용합니다.
전문 필드 소개 :
물류 및 공급망 : 단단한 플라스틱 팔레트는 물류에 없어서는 안될 것이므로 내구성과 상품의 원활한 운송을 지원합니다. 표준화 된 치수는 자동화 된 시스템과의 호환성을 보장하여 상품 취급 및 저장의 효율성을 향상시킵니다.
식음료 산업 : 이 팔레트는 위생 특성으로 인해 식음료 부문에 사용하기에 이상적입니다. 다공성 재료로 만들어진 해충과 오염 물질에 저항하여 공급망 전체에서 위생 표준이 유지되도록합니다.
제약 및 의료 부문 : 이 분야에서, 고체 플라스틱 팔레트는 무균 및 안전성을 유지하는 데 기여합니다. 그들의 쉬운 - 깨끗한 표면과 화학 물질에 대한 저항은 민감한 상품을 운송하는 데 선호되는 선택입니다.
자동차 산업 : 자동차 제조업체는 무거운 부품을 운반하기 위해이 팔레트에 의존합니다. 그들의 강도와 안정성은 운송 중에 부품이 손상되지 않은 상태로 유지되어 중단되지 않은 생산 공정을 용이하게하는 데 중요합니다.
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